Fábrica de polpa de frutas

Pequena Fábrica de Polpas de Frutas: Máquinas e Equipamentos para Fabricar

Máquinas e Equipamentos para Fabricar Polpa de Frutas

OS EQUIPAMENTOS

·         Um Lavador com três pias individuais em aço inoxidável, montada em uma estrutura de ferro pintada, incluindo suas conexões p/ entrada e saída de água e duchas individuais para cada tanque;

·         Uma Despolpadora/Despolpadeira com capacidade para 80/100 kg hora. Completa em aço inoxidável, elétrica, com motor e instalação individual (Há despolpadeiras de todos os tamanhos);

·         Um Liquidificador Industrial, com capacidade para 05 litros, destinado as tarefas de homogeneização ou trituramento de apoio da máquina, para algumas frutas;

·         Um Fogão /Tacho Cozinhador com queimador a gás, semi-industrial para o processo de escaldar as frutas, com termômetro de controle e pasteurização dos produtos;

·         Um Tacho em aço inoxidável com capacidade para 15/18 l, com cesto em aço inoxidável e cromado, para imersão das frutas a escaldar;

·         Dois recipientes em aço inoxidável: um deles destinado a recepção da polpa, e outro para captar o bagaço e resíduos das frutas;

·         * Um Tanque de Dosagem Manual de 15/18 litros, com uma torneira dosadora, toda em aço inoxidável, para o enchimento das embalagens de polpa;

·         Uma Seladora de soldagem elétrica para bolsas plásticas com temporizador, de 30/40 cm. de área de selada, versão em mesa de bancada ou com pedestal;

·         Uma Balança Elétrica digital de bancada, para a pesagem dos produtos e matérias primas, essencial para pesar as polpas embaladas;

·          Duas Refresqueiras / Expositoras de Sucos naturais de polpas de frutas com capacidade para 3,50 l. Para manter o suco gelado em exposição (É um equipamento para apresentação em restaurantes, bares, cafeterias, etc.);

*Equipamentos Operacionais de Congelamento/Armazenagem são optativos. Já que na maioria dos casos esta oferta é encontrada localmente, inclusive é possível iniciar-se com equipamentos usados e revisados com garantia. Necessidade Mínima: 01 Congelador para o congelamento rápido. 01/02 congeladores para armazenar e manter as polpas.

Resumo dos Itens e Componentes que Acompanham uma Oferta/Proposta do Salon Emprendedor para Instalação de uma Fábrica de Polpa de Frutas:

Os Itens de Suporte ao Empreendedor-Fabricante:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com acompanhamento;

b) Manuais Técnicos da Fabricação passo a passo e consultas on-line;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial, área de 20/24 m²;

d) Acompanhamento na Instalação dos equipamentos;

e) Fluxogramas de Processos e Funções de Manualização e manejo;

f) Programa Técnico de Preparação Empreendedora e Empresarial;

g) Vídeos, Técnicas de Fabricação e dos Processos passo a passo;

h) PAE- programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses de apoio);

i) Acompanhamento on-line via Chat, para Montar o Plano de Negócios;

j) Cartilha e cronograma para arrancada do Empreendimento. Esta tarefa de planejamento corresponde à contagem progressiva - até a Instalação da fábrica.

FLUXOGRAMA PARA INSTALAR FÁBRICA DE POLPAS:

FLUXOGRAMA DE PROCESSOS PARA INSTALAR E FABRICAR POLPAS DE FRUTAS:
O fluxograma de produção é determinante para a instalação e disposição dos equipamentos e gestão dos processos de produção e fabricação e a própria funcionalidade dos mesmos processos, nas diferentes áreas do processamento dentro da indústria de polpas.

Descrevemos as áreas mais importantes que contem o fluxograma de produção para uma micro e pequena fábrica de polpas, com seus equipamentos necessários, bem como acessórios e ferramentas básicas para sua operatividade produtiva na implementação da sua fabrica própria.

Essas informações são divulgadas através de contato com os nossos canais de comunicação. 

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Fabricação de queijos

Processo de Fabricação de Queijos 

Apesar de milenar, a fabricação de queijo vem se modificando e se adaptando aos processos industriais de grande porte. Porém, entendemos que a atividade artesanal ainda tem seu espaço, pois é apenas através dela que é possível acompanhar de perto cada passo da produção, imprimindo personalidade a cada tipo de queijo. Esse diferencial competitivo abre espaço dentro do mercado, atendendo a necessidade dos consumidores ao buscarem novas experiências de consumo.

Quem sabe, não seja a oportunidade de pensar neste negócio e, se for este o caso, lhe daremos algumas ferramentas e informações que lhe ajudarão a decifrar este apaixonante negócio agro - alimentar.

PROCESSO e FABRICAÇÃO DE QUEIJOS (Abordagem Genérica*)

·         Recepção: Tarefa na qual o leite é higienizado com o fim de eliminar suas impurezas provenientes do tambor. Esta operação se realiza com um tanque em aço inox, equipado com coadores super finos;

·         Homogeneização do leite: pode ser feita a homogeneização se a intenção é que se tenham parâmetros específicos de gordura. Para isso, se utilizam desnatadores que, por ação de centrifuga, separam a gordura láctea. No caso da não realização deste tratamento de homogeneização, o queijo pode ser fabricado com leite integral;

·         Armazenamento: Posteriormente, se o leite não for submetido ao processo de fabricação de queijo no ato, deve-se esfriá-lo a -3/-4° graus, pois esta é a temperatura ideal tanto para conservação quanto para transporte;

·         Pasteurização (Tratamento térmico do leite): Antes de iniciar a fabricação de queijo, seja com leite recém ordenhado, refrigerado ou armazenado, o leite deve ser submetido a um processo térmico a 72-80° graus durante 20-40 segundos (esse processo se chama pasteurização). Realizado com equipamentos de pasteurização com controle de temperatura, seu objetivo é eliminar micróbios patogênicos do leite. Quando esse processo não é aplicado dizemos que o queijo foi fabricado com leite cru. O Queijo fabricado com leite cru, é muito saboroso, e pode ser consumido sem nenhum problema, respeitando sempre sua maturação mínima de mais de 60 dias á uma temperatura de 5°, salvo se o leite procede de tambores higienizados e com boas práticas de produção;

·         Tanqueado: Preenchimento do Tanque e incorporação de fermentos.Uma vez que o leite foi tratado termicamente, o “cru” deve ser colocado em um tanque ou cuba para que possa ser submetido a processo de esquentamento á temperatura de 25-30° graus, onde será incorporado o cultivo de bactérias lácteas e fermentadas, molhos cuja missão é fazer crescer, dar aromas e sabores, que serão desenvolvidos em um próximo processo (maturação);

·         Coagulação do Leite: Na seqüência, se inclui o coalho em porções indicadas pelo fabricante e dependendo do tipo de queijo a ser fabricado. Neste momento é quando de fato o leite passa a transformar-se em queijo, tendo em vista que a caseína (importante proteína do leite) é coagulada a uns 30-32° graus, as fórmulas para a fabricação conforme o queijo vão entre 30-35° graus.  Outra técnica de coagulação é mediante a acidificação do leite, nesta se deixa o leite em temperatura ambiente e sua acidez vai subindo até que passa a adquirir um aspecto de coagulado ou de “leite coalhado”. Este sistema é utilizado na fabricação de vários tipos de queijos;

·         Corte da massa coalhada: Quando a coagulação estiver terminada a massa ou pasta coalhada deve ser cortada mediante facas ou liras, o objetivo de cortar a massa é conseguir blocos/grãos quadrados de maior ou menor tamanho, dependendo do soro que se deseja reter, normalmente um queijo mais úmido (queijos frescos) estão formados por blocos/grãos maiores. É nessa fase que se extrai o soro que sobra (soro e a parte líquida do leite que não foi aproveitada na fabricação do queijo) o qual, dentre outras aplicações, se usa para fabricar ricota;

·          Esquentamento da Coalhada: A massa ou pasta coalhada, uma vez que tenha sido cortada deve ser levada ao forno entre 30-40° graus, enquanto é agitada para que os blocos/grãos permaneçam separados e não se unam novamente. Quanto mais quente ficarem os blocos/grãos de massa, mais seco será o resultado devido ao maior desprendimento de soro. Em função da temperatura a que foram submetidas à massa/ pasta, denominamos: pasta/massa macia, pasta/massa semi-cozida;

·         A Prensagem do Queijo: Finalizado o esquentamento, procedemos com o preenchimento dos moldes que darão forma e tamanho ao queijo. Os moldes podem ser submetidos a uma prensa. Esta pressão produz uma eliminação de soro e permite com que o queijo adote formas mais acentuadas. Assim falamos de queijos de pasta/massa prensado e de queijos de massa/pasta não prensado;

·         Selagem do Queijo: Uma vez que o queijo foi prensado, passamos para a fase de selagem. Esta pode ser feita a seco, diretamente sobre a massa ou por imersão em água, com sal ou salmoura;

·         A Maturação do queijo: A maturação é a última fase da fabricação. Pode durar desde algumas horas, até vários meses, variando conforme o tipo de queijo que se deseja obter. Neste processo de maturação se desenvolvem uma grande quantidade de aromas e sabores. A Maturação se leva a cabo em zonas especialmente condicionadas, onde a temperatura e a umidade são adequadas para cada tipo de queijo, o que implica adaptar instalações, com clima controlado, mesmo em regiões que possuem condições naturais de temperatura e umidade, o que dão uma condição especial a seus queijos;

*Para mais informações,contate-nos! O Salon Emprendedor têm a opção de fábrica perfeita para o seu negócio próprio! (Com rentabilidade garantida!)

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Pequena Fábrica de Balas de Doce de Leite

Pequena Fábrica de Balas de Doce de Leite

PEQUENA FÁBRICA DE BALAS DE DOCE DE LEITE - Como Montar e Fazer a Instalação de uma fábrica de Balas de Doce de Leite.

Equipamentos para Fabricação de Balas de Doce de Leite.

• Um Tanque-tacho receptor de leite, construído integralmente em aço inoxidável, equipado com coador para filtrar qualquer impureza na matéria prima, com una torneira de passo para permitir a saída de leite, capacidade de 50 litros;

• Duas Caixas Térmicas para transporte e armazenamento temporal de leite, tanque interior em aço inoxidável com espaço lateral para gelo com tapa superior, equipada com torneira de pulso para o exterior da caixa térmica, que permite a descarga de leite, e uma capacidade aproximada de 50 litros cada uma;

• Um Tacho Batedor com aspas construído em aço inoxidável, equipado com um motor elétrico de baixa rotação e com uma unidade de calor e queimador a gás regulável. Unidade instalada em estrutura metálica lavável com uma capacidade para 22/25 l por ciclo de carga;

• Duas Bandejas em Aço Inoxidável de 60 e 90cm, com guia para o corte e moldagem das Balas em quadradinhos;acompanham duas espátulas em aço inoxidável e uma lâmina para nivelar. Cada bandeja comporta em torno de 650 a 864 balas por carga;

• Uma Seladora elétrica, equipada com temporizador para regular as temperaturas de selagem e fechamento das sacolinhas plásticas, para as embalagens das balas, com apresentação de 70, 120 e 250 gr,conforme a demanda de cada mercado;

• Uma Balança eletrônica digital para a pesagem de matérias primas e visualização dos rendimentos de produção. Indispensável para a pesagem e embalagem dos produtos finais.

Resumo dos Componentes que acompanham a proposta:

a) Inclui: Unidade Completa de Fabricação com todo o acompanhamento;

b) Manuais Técnicos de Fabricação passo a passo e consultas on-line p/ instruções;

c) Cartilha de Montagem e Instalação Industrial para uma área mínima de 20/24 m²;

d) Fluxogramas de Processos e Funções Manualizadas para o manejo operacional;

e) Programa Técnico de Preparação Empreendedora iniciado imediatamente on-line;

f) Vídeos/ fotos seqüenciais da Técnica de Fabricação e de Processos passo a passo;

g) PAE - Programa de Acompanhamento Empresarial (03-04 meses) de Consultoria;

h) Montagem, Acompanhamento on-line via Chat de Plano de Negocio (totalmente Aplicativo);

i) Manual e Cartilha do Empreendimento.

*Para interessados fora do Brasil:

Todos os despachos são coordenados com nossa responsabilidade, basta o comprador indicar em seu país um despachante, ou nos poderemos indicar um, que se encarregará do despacho em seu país.

Entre em contato e obtenha mais informações sobre essa oferta!

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Sopas,cremes e molhos

Como fabricar: Sopas – Cremes – Caldos – Molhos – Purês - Vegetais - Hortaliças 

Um mercado para consumo de produtos naturais,de preparação instantânea, é o que todo mundo procura.

Chegar em suas casas, retirar do congelador uma sopa 100% natural, com sabor caseiro, e que fica pronta em 02 minutos, sentar-se na mesa e se deleitar, saboreando um sabor natural.Esta proposta existe! Quem sabe, esta é a oportunidade de negócio que você esperava,e,aqui,você encontrará a maneira ideal de realizar o seu empreendimento.

Você poderá fabricar: Caldos, Sopas Dietéticas, Energéticas, Sopas Vitamínicas (somente cálcio – ferro), caldo de feijão, creme de ervilhas, de aspargos, de milho,entre muitas outras. São mais de 100 opções de fórmulas para deleitar e satisfazer seu consumidor.

Entre em contato com o Salon Emprendedor e invista nessa novidade!

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Monte o seu negócio!

O Salon Emprendedor pode auxiliar você na montagem de seu negócio!


Nós do Salon Emprendedor auxiliamos, há mais de 12 anos, empreendedores de toda a America Latina, África e Europa na formatação de seus negócios, principalmente se tratando de fábricas de pequeno e médio porte. Seja na obtenção de licenças para formalização de suas atividades, desenvolvendo planos de negócio, elaborando cartilhas e manuais de boas práticas, treinando colaboradores, otimizando instalações de fábricas em funcionamento e até mesmo formatando fábricas e negócios desde o “marco zero”. Auxiliamos micro empreendedores industriais em todas as etapas do seu negócio.
Se você pretende iniciar seu negócio próprio, tendo em vista as oportunidades de sua região (terra, frutas, verduras, hortaliças,...), nós podemos ajudá-lo a transformar sua idéia em um negócio próprio. Hoje,o Salon Emprendedor possui mais de 250 configurações de fábricas diferentes,todas com estudo de viabilidade,formatação e rentabilidade garantidas!

Não entregaremos a “receita”, entregaremos o negócio pronto, “chave em mãos”, otimizado e adaptado para atender 100% a sua realidade e a realidade de sua região.

Como funciona isso?

Uma vez escolhido o tipo de fábrica que se pretende instalar, ou, até mesmo que tipo de matéria prima pretende-se processar, sugerimos algumas configurações de fábricas e apresentamos o preço de cada uma delas de acordo com sua capacidade. Vale mencionar que nossas propostas são bastaste flexíveis podendo o preço total sair a partir de R$ 15.000,00.

Em conjunto com a proposta você receberá também um guia para elaborar um estudo simples de viabilidade do negócio, seguindo o passo a passo você poderá organizar sua idéia, facilitando sua tomada de decisão.

Tão pronto tenha tomado a decisão de empreender, e mais do que nunca estar convencido que existe a possibilidade de implantar o negócio em sua região, tomamos como base o menor orçamento enviado e, a partir de um sinal de negócio, um de nossos consultores visitará você em uma data previamente agendada para formatação do plano de negócio prático de seu novo empreendimento.

Em uma semana (duração da visita) você terá certeza de que tipo de negócio estará iniciando, que recursos físicos serão necessários, que custo isso terá, que ganho terá que tipo de facilidades e dificuldades poderá encontrar tudo isso 100% adaptado a sua realidade.

No fim desta semana de trabalho, caso opte por empreender o negócio, assinamos um contrato de fornecimento de todo equipamento, ferramentas e transferência de know-how do negócio. Então no prazo médio de 60 dias seus equipamentos estarão todos prontos e disponíveis para embarque e instalação. Logo, agendamos outra visita, onde uma equipe de profissionais do Salon Emprendedor instalará e treinará você e seu pessoal na fabricação, venda logística e administração do negócio.

Contate-nos através de nossos canais de comunicação, obtenha mais informações e transforme seu projeto em realidade!

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